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我国近年激光加工产业概况及发展

发布时间:2017/02/12 点击量:
近两年来,我国国内的工业激光制造企业已能提供低、中档的激光标记、划线和焊接系统,中小功率的激光打标机、激光焊接机等已经占据了杭州激光刻字国内的大部分市场。同时,海外公司正在快速进入中国加工市场,占领中、高档产品空缺市场和开拓国内企业尚未进入的市场。
 
  激光加工是一门发展极快的新制造技术,必将为我国传统工业的技术改造,新兴工业领域以及制造业的现代化提供先进的技术装备。面对日益增长的巨大的激光加工应用市场和国际竞争新格局,中国的激光加工技术急需有一个大的突破,激光加工技术产业化急需有一个大的发展。这种状况给国内从事激光、几个样加工技术设备研发、生产的企业带来极好机遇和挑战。
 
  我国激光产业的今与昔
 
  我国激光产业正以15%的年均速度迅猛发展,部分国产激光设备和光源技术已达国际先进水平;直至去年,杭州激光打标产业已初具规模。作为一种先进的制造技术,激光技术日益深入各行各业,对我国制造产业的转型升级起着重要作用。
 
  1961年9月,中国第一台激光器在长春光机所诞生,在随后的几十年内,逐步形成了水平先进、经营广泛的激光科技领域,并在产业化方面取得了可喜的进步。目前,我国激光产业链初步成形,涵盖了上游的激光器及配套,中游的激光成套设备,下游的激光应用。
 
  我国激光加工产业五个发展阶段:1990-1993年横流CO2激光器的使用标志着我国研究成果走向实际应用;1994-1997年CO2激光设备应用于大量的打标和服装雕刻;1997-1999年,激光技术应用于手机电池焊接,从而带动了汽车零部件、小五金元器件的打标应用;2000-2004年,成套的大功率激光设备面市,应用于焊接、毛化、切割、调阻、打孔、模切等更广阔的领域;2004年至近期,大功率激光切割机、多种裁床、激光熔覆设备、激光直接成型机、用于微电子加工等领域的激光设备纷纷涌现。
 
  地域分布特点
 
  我国激光企业具有群体聚集性,主要分布在五个产业带:珠三角、长三角、华中、环渤海地区,以及新兴的东北工业振兴区。另外,西部产业带也将成形。
 
  激光技术发展的优与缺
 
  经过50年的努力,我国的激光技术有了更雄厚的技术实力,培养了一大批高素质的研究队伍和技术骨干,而两院院士和归国青年科学家也为行业繁荣做出了卓越的贡献。杭州激光雕刻技术的研究工作和实践应用在激光加工、光纤通讯新技术、纳米材料、量子通信与信息安全等领域均有重大的进展,在某些领域已经走在世界前沿,有许多亮点,例如激光毛化轧辊、激光再制造等。另外,我国在半导体泵浦激光器方面也取得了重要进展,已经研制出深紫外激光器。
 
  绿色再制造技术是一种新兴的高新技术,符合可持续发展的趋势。浙江工业大学姚建华教授在会上阐述了激光(www.laser5.org)再制造技术的研究与应用进展。随着激光器、控制、材料技术的发展,激光再制造技术研究日趋成熟,并不断应用于制造业,成为再制造核心技术之一。激光再制造技术已大量应用于机械工程中的维修,还将在冶金、化工机械、发电等领域发挥作用。
 
  我国还处于产业链的低端,在多重因素的影响下,又受制于核心技术储备的严重不足,自主创新能力偏弱。
 
      主力激光器由单一走向多品种
 
  我国的主力激光器产品正从单一走向多品种,例如,5KW和10KW的横流CO2激光器已经在工业中得到应用,3KW、4KW、6KW CO2轴流激光器也已面市,半导体直接激光器实现了10KW的功率。另外,海外学子的归国使我国激光产业空缺的部分很快得到补充,特别是在半导体激光器和光纤激光器领域。
 
  激光器的未来发展趋势集中在半导体激光器、光纤激光器、碟片激光器等。中国在半导体激光器方面已经走在世界的前列,而光纤激光器方面,海外公司仍保持着龙头地位。我国应重视对碟片激光器的研发。
 
  展望未来
 
  由于中国的发展建设,大批工程实施对激光设备有着极大的需求量。经历过经济危机之后,杭州镭雕加工企业吸取经验,正从“单一地制造、销售产品”,向“服务制造,增值发展” 转变——即,销售后续服务、解决方案和设计思想。此外,通过不断探索,院校与企业闯出了适合激光行业的产学研合作之路,能够有效推动科研成果的产业化和商业化,并培养了大批激光技术人才。可以预见,未来随着东北工业区的振兴和西部大开发,中国激光产业带还将不断扩大。

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